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　　調節(jié)閥簡述：
 

　　氣動調節(jié)閥是工業(yè)生產廣泛使用的工業(yè)過程控制儀表之一，它是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。氣動調節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全。下面，了解一下氣動調節(jié)閥的常見故障及處理方法。
 

　　1、調節(jié)閥不動作
 

　　首先確認氣動調節(jié)閥的氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉換器的放大器有無輸出；若無輸出，則放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或清潔氣源。如果以上皆正常，有信號而無動作，則執(zhí)行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開閥門進一步檢查。
 

　　2、調節(jié)閥卡堵
 

　　如果氣動調節(jié)閥桿往復行程動作遲鈍，則閥體內或有黏性大的物質，結焦堵塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導向部位造成堵塞從而使介質流通不暢，或調節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。遇到此類情況，可迅速開、關旁通或調節(jié)閥，讓雜質從旁通或調節(jié)閥處被介質沖跑，同時在調節(jié)閥前加裝過慮器。
 

　　3、調節(jié)閥泄漏
 

　　氣動調節(jié)閥泄漏一般有調節(jié)閥內漏、外漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。
 

　　3.1、閥內漏
 

　　1)、閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
 

　　2)、閥芯和閥座密封面上有雜質，也會容易造內漏。
 

　　解決辦法：應縮短(或延長)調節(jié)閥閥桿使調節(jié)閥長度合適，清理閥芯和閥座密封面上的雜質，使其不再內漏。(注意：調節(jié)閥顧名思義是主要作為比例調節(jié)流量來使用，不能作為關斷閥使用，調節(jié)閥是有泄漏等級的，不同的等級有不同的允許泄漏量。)
 

　　3.2、調節(jié)閥填料泄漏
 

　　填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦、磨損的相對小一些，使用壽命也有所提高。
 

　　而新型波紋管密封控制閥，閥桿采用波紋管密封結構，采用雙層或三層316L不銹鋼材質的波紋管與閥瓣焊接在一起，從結構上*避免了外漏，達到節(jié)能的目的。尤其對于高溫熱油工況，因為油的滲透能力大約是蒸汽的50倍！高溫熱油會自然的從填料處滲漏出來，因此必須選用這種波紋管密封的控制閥，以避免高溫油泄漏對人員的傷害。還有一些有衛(wèi)生要求的工況、或者是一些腐蝕性介質，不允許有任何泄漏，也需要使用波紋管密封控制閥，真正的解決了調節(jié)閥外漏本質問題。
 

　　3.3、閥芯、閥座變形泄漏
 

　　閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節(jié)閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也會造成調節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節(jié)閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關不嚴而發(fā)生泄漏。把好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的產品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
 

　　4、調節(jié)閥振蕩
 

　　調節(jié)閥的彈簧剛度不足，調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調節(jié)閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節(jié)閥隨之振動。選型不當，調節(jié)閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥的剛度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產生振蕩。由于產生振蕩的原因是多方面的，要具體問題具體分析。對振動輕微的，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的調節(jié)閥，改用活塞執(zhí)行結構等；管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除振動干擾；閥的頻率與系統(tǒng)的頻率相同時，更換不同結構的調節(jié)閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體說是由于閥的流通能力C值過大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調節(jié)閥工作在小開度所產生的振蕩。
 

　　5、調節(jié)閥噪音大
 

　　當流體流經(jīng)調節(jié)閥，如前后壓差過大就會產生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象，使流體產生噪聲。流通能力值選大了，必須重新選擇流通能力值合適的調節(jié)閥，以克服調節(jié)閥工作在小開度而引起的噪音
 

　　6、總結：
 

　　調節(jié)閥的維護是一個專業(yè)性強的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在理論上掌握好專業(yè)知識，而且要結合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，提高維護水平，這將大大降低儀表故障率，通過對調節(jié)閥故障原因分析，采取適當?shù)奶幚砗透倪M辦法，將大大提高調節(jié)閥的利用率，降低系統(tǒng)故障率，對提高經(jīng)濟效益以及降低能耗都有著重要的作用，提高調節(jié)系統(tǒng)的質量，確保工藝生產裝置長周期安全平穩(wěn)運行